Macaron et plaque
pour BB8595


Pour ceux qui ont suivi la digitalisation de la BB8595, vous avez constaté que le macaron et la plaque de ma loco étaient absents.

Malheureusement, il s'agit d'un modèle LIMA....et il n'existe aucun site de pièces détachées pour cette marque (contrairement à jouef, REE, roco, etc...)
Les seules ressources disponibles sont les artisans... mais à 15 euros le macaron (sans compter les plaques et la livraison), je ne vais pas plus loin que le devis .

Donc je vais utiliser mes ressources disponibles et créer moi-même mon propre macaron...

Les ressources :
- J'ai les dimensions du logo et de la plaque (facile à trouver)
- J'ai SolidWorks,
- J'ai accès à une machine 3D de technologie SLA

Impeccable, je peux commencer !

1/ Dessinons d'abord le macaron :

Je commence par trouver un logo SNCF rond afin de l'utiliser comme modèle dans SolidWorks. J'ai jeté mon dévolu sur celui-ci :


Cette image va être insérée dans SolidWorks pour recopier les contours du logo au plus près.

Dans SolidWorks, je construis d'abord un disque de 3.9mm de diamètre et de 1mm de long.


Ensuite, sur la surface du dessus, je place une "image d'esquisse" afin de recopier les traits du logo aussi près que possible.
Menu "Outils==>"Outils d'esquisse"==>Image d'esquisse.
Et je trace les traits nécessaires au contour souhaité.


Les autres lettres sont obtenues de la même manière.
J'ajoute, au verso, une forme (carré de 1.4mm de coté) qui permet le maintien du macaron dans le logement prévu à cet effet.

Globalement, les détails sont ultrafins ! Le relief mesure 1 dixième d'épaisseur !!! (on verra à l'usage que c'est insuffisant, il faudra agrandir à 0.3mm pour que la peinture soit possible)


2/ Exportation du volume au format STL :

Pour pourvoir transférer ce fichier à une imprimante 3D, je dois sauvegarder le fichier au format *.STL.  Je choisis les options les plus précises


CADEAU : Cliquez sur l'image pour télécharger le fichier STL.

Je fais de même avec la plaqued'immatriculation :

Et le fichier *.STL pour le prototypage (téléchargeable en cliquant sur l'image ci-dessous).



3/ Reste à propotyper les deux pièces :

Le meilleur procédé est assurément la stéréolythographie au laser (SLA) car c'est celui qui permet d'obtenir les formes les plus fines et les plus précises.

Le principe est simple :
- Le récipient contient une résine sensible aux ultra-violets.
- Au départ, le plateau mobile est au fond du récipient.
- Le laser UV, situé dessous, permet de polymériser la couche située au fond, selon un motif adapté aux formes de la pièce à produire. Celle-ci s'accroche naturellement au plateau.
- Lorsque le motif est polymérisé, le plateau mobile monte d'un cran afin de polymériser la couche suivante.
- Et ainsi de suite, couche après couche, jusqu'à ce que la pièce soit finie.

Et voici un aperçu de la machine :


Pour mes pièces, l'épaisseur de chaque couche est de 25 microns !!!!! autant dire que chaque petit détail est parfaitement restitué !

Voici ce que ça donne lorsque mes pièces sortent de la machine (la résine est de couleur noire)


Il faut les nettoyer dans une solution d'alcool isopropylique.


Aprés séchage et passage aux UV pour durcir les pièces, on obtient ceci :

Le support est décroché facilement.

Il ne reste plus qu'à peindre et à fixer les pièces.
L'étape de peinture n'a pas été facile.Le relief de 0.1mm s'est avéré insuffisant pour peindre convenablement.
J'ai donc recommencé avec des nouvelles pièces possédant un delief de 0.3mm.

Il ne reste plus qu'à fixer les éléments en place.

( la photo des élments en place arrive bientôt)
Voilà, c'est tout pour aujourd'hui !
Comme d'hab', n'hésitez pas à m'envoyer vos commentaires constructifs à l'adresse habituelle.